Tehnološki plan procesa proizvodnje
Izgradnja proizvodne linije s višestrukim funkcijama, velikim razmjerama, naprednom tehnologijom i opremom, moderniziranim električnim upravljanjem i sveukupnom naprednom tehnologijom sa suvremenim međunarodnim standardima cilj je tvrtke dizajnirati proizvodnu liniju poliuretanskog vodootpornog premaza i princip koji slijedi u izgradnja proizvodne linije.
Dizajnerska funkcija i razmjera proizvodne linije
Poliuretan je niz elastomera s više uretanskih skupina (_N HCO) na glavnom lancu polimera. Podijeljen je na tekuće premaze, brtvene materijale u obliku paste, vezivne materijale, antikorozivne i otporne na habanje prema različitim oblicima i funkcijama. Raznovrsnost proizvoda; prema različitim oblicima pakiranja može se podijeliti u dvije kategorije: dvokomponentne (višekomponentne) i jednokomponentne. Jednostruka komponenta se očvršćuje reakcijom jedne NCo_-krajnje skupine poliuretanskog pretpolera s vlagom u zraku, a dvije komponente su AB i B-krajevi A komponente nakon što se A i B komponente pomiješaju u proporciji. Grupa reagira s katalizatorom u B komponenti, te se stvrdne u film. Prema tadašnjoj istrazi domaćih i stranih tržišta za poliuretanske materijale, elastični vodootporni premazi tipa poliurea tiho su se podigli. Poliuretanski vodootporni premazi također imaju različite specifikacije, performanse i boje.
Da bi dovršena proizvodnja uspjela do maksimuma i zadovoljila potrebe tržišta za više sorti, visokom kvalitetom i velikim količinama, odredili smo dizajnerski cilj proizvodne linije: proizvesti jednokomponentni i dvokomponentni poliuretanski vodootporni premazi i dvokomponentna poliureja u obliku spreja. Funkcije raznih proizvoda kao što su elastični vodootporni premaz, dvokomponentna zgrada za brtvljenje zgrada i pasta za brtvljenje na cesti i mostovima. Projektirana ljestvica je 5000 tona godišnje (kapacitet potpornih sustava poput procesnih cjevovoda je 10 000 tona godišnje, a glavna oprema je rezervirana).
Sastav i postupak proizvodne linije
Poliuretanski materijali od sirovina do završetka svakog postupka je postupak kemijske reakcije, prema svom sastavu i proces treba biti fini kemijski proizvod, zahtjevi omjera, parametri kontrole procesa, koraci rada su izuzetno strogi. U tom smislu, proveli smo cjelovitu prethodnu istragu o izgradnji proizvodne linije, proveli dubinsko razumijevanje i inspekciju inozemne poliuretanske procesne opreme za premazivanje, a proizvodna linija utvrđena na osnovu toga sastoji se od cjevovoda za skladištenje, mjerenje i transport, reakcijski kotlovi i vakuumsko pumpanje. Sustav, sustav zaštite od punjenja dušikom, sustav grijanja i hlađenja, sustav za obradu otpadnih plinova i tekućina za čišćenje, PLC sustav upravljanja, automatski sustav pakiranja. Kako bi se uštedjela investicija u izgradnju, jednokomponentni i dvokomponentni reaktori postavljaju se zasebno, a dijele se potporni sustavi poput procesnih cjevovoda.
Proizvodnja poliuretana relativno je složen fizički i kemijski postupak. Vrlo je važno poboljšati njegove procese prijenosa mase i topline, posebno za organske reakcije koje imaju relativno sporu brzinu reakcije i određeni stupanj obrnute reakcije. Kako osigurati da skupine koje sudjeluju u reakciji Ključno je osigurati brzinu reakcije i stupanj reakcije za potpuno i jednoliko miješanje u kotliću za reakciju, što je više moguće povećati sučelje prijenosa mase reakcijskih komponenata i kako bi se osiguralo da je temperatura u svim razinama reakcijskog kotla u osnovi jednaka. S obzirom da svaka komponenta poliuretana ima određenu viskoznost, reakcijski spremnik F1600 ne može dobro riješiti problem oslanjajući se na jedan brzi tip miješanja. Osim međunarodne napredne razine, ovaj je reaktor opremljen brzinskim veslom brzinskog upravljanja s brzinom vrtnje od 750 r / min, a opremljen je i sidrenom strujom od 50 okretaja / min za sidrenje niske brzine - agitator tipa osigurati učinak struganja. Postoji jednak razmak od samo 5 mm između oštrice za miješanje sidra i stijenke reaktivnog kotla. Izrada reakcijskog kotlića i miješalice nije teška. Oslanjajući se na blisku suradnju s profesionalnim proizvođačima kemijske opreme, oprema dobro zadovoljava zahtjeve dizajna. Proizvodnja poliuretana također je ponovljeni postupak grijanja i hlađenja: grijanje i dehidracija polietera, reakcija hlađenja, egzotermno zagrijavanje reakcije (zahtijeva pravovremeno uklanjanje topline), hlađenje i pražnjenje. Kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda, kontrola temperature i trajanje svake faze imaju visoke i precizne zahtjeve prema zahtjevima uvjeta postupka. Kao što su parno grijanje i hlađenje vodenom vodom u osnovi ispunjavaju zahtjeve. Međutim, naša tvrtka nema parni kotao. Ako se doda parni kotao zbog potreba ove proizvodne linije, bit će potrebno veliko ulaganje u projekte, osoblje i upravljanje. Nakon opetovanih razmatranja, kreativno su usvojene dualno spiralne metode grijanja i hlađenja. Jedno spiralno ulje za provođenje topline koristilo se za grijanje, a drugo spiralno rashladno vodu za hlađenje kako bi se ispunili zahtjevi procesnih uvjeta. Bolje jamči zahtjeve za regulacijom temperature i porasta temperature i pada u svakoj fazi proizvodnje. U usporedbi s reaktorom s navlakom, sam vijak može igrati ulogu armaturnih rebara, smanjujući zahtjeve za reaktorom i poboljšavajući kapacitet tlaka reaktora.