Mjerenje i kontrola procesa proizvodnje poliuretanskog vodootpornog premaza

Točno i pouzdano mjerenje različitih sirovina dodanih u reaktor te napredne i učinkovite metode upravljanja za različite proizvodne procese nesumnjivo su neophodni faktori kako bi se u potpunosti odigrala uloga opreme i sustava te u konačnici osigurala nesmetana proizvodnja i kvaliteta konačni proizvod. Ovaj sustav upravljanja proizvodnom linijom PLC koristi proizvode njemačke tvrtke SIEMENS serije S7-300 kako bi osigurao naprednu tehnologiju i stabilnost sistemske tehnologije. Zaslon osjetljiv na dodir tvrtke EASY-VIEW odabran je kao sučelje čovjek-stroj. Disperzija velike brzine usvaja kontrolu frekvencije pretvorbe tvrtke LG. Brzina miješanja može se proizvoljno podešavati od 0-750 r / min da bi se ispunili različiti zahtjevi brzine miješanja u svakoj fazi proizvodnje, čime se osigurava pouzdanost cjelokupnog upravljačkog sustava. PLC prikuplja brzinu, temperaturu, tlak, protok, prekidače ventila i signale radnog stanja opreme s terenskih instrumenata i ostvaruje u stvarnom vremenu i brzu razmjenu informacija s interfejsom čovjek-stroj preko RS485 sučelja. Da bi se osigurala pouzdanost, svi pokazatelji temperature, tlaka i drugi procesni pokazatelji usvajaju daljinsko mjerenje i na licu mjesta te prikazuju 2 skupa sustava. Pomoću procesa mjerenja parametara na licu mjesta, procesa centraliziranog prijenosa signala i povratne sprege upravljačkog signala na licu mjesta, ostvaruje se automatsko upravljanje i podešavanje temperature i tlaka u procesu proizvodnje. Vorteks mjerači protoka općenito se koriste za mjerenje glavnih tekućih materijala, a točnost mjerenja je iznad 0,5. Upravitelj postavlja potrebnu količinu prije isporuke tekućeg materijala, a zatim pritisne tipku za pokretanje, ventil se automatski otvara, a pumpa tekućeg materijala automatski pokreće isporuku tekućeg materijala. Kada tekući materijal dosegne zadanu vrijednost, crpka za tekući materijal automatski se zaustavlja i ventil automatski kontrolira Automatsko isključivanje, cjelokupni postupak prenosa tekućeg materijala automatski se završava bez ljudske intervencije. Da bismo osigurali točnost mjerenja, za svaki reaktor smo također opremili uvezeni elektronički sustav za mjerenje i vaganje i izvršili sekundarnu mjernu količinu sirovina dodanih u reaktor nakon jednog mjerenja, s točnošću ± 0,5 kg. , Istovremeno, kako bi se osiguralo precizno mjerenje konačnog proizvoda, proizvodna linija opremljena je automatskim strojem za konzerviranje gotovih proizvoda. Čitav postupak konzerviranja i zatvaranja automatski se dovršava s točnošću od ± 10 g.